磨料对清理效率的影响 磨料的品种非常多，主要有：钢砂、随州广水钢丸、随州广水石英砂、随州广水棕刚玉、随州广水铜矿砂、随州广水玻璃砂、随州广水胡桃壳、随州广水铝丸、随州广水不锈钢丸等。应根据不同的基材及不同的要求，选择不同的磨料。原则上讲，选用基材相同材料的磨料是 的方式。在一定的确压力下，磨料的硬度越高，清理效率也越高；磨料颗粒小，效率比较高。由于压送式喷砂机的喷嘴在6~12㎜ 之间，因此，磨料颗粒越大，通过喷嘴孔径出去的颗粒数量就越少，单位面积内撞击工件表面的点数就越少，喷砂效率就低。反之，磨料颗粒越小，通过喷嘴孔径出去的颗粒数量就越多，喷砂效率就越高。但是，如果磨料颗粒直径小于0。05㎜，犹如粉尘，撞击工件 面的动能很小，没有力量，效率也会不高

喷砂机加工工艺原理及应用喷砂机加工工艺原理及应用一、随州广水液体喷砂机加工工艺原理液体喷砂机一改传统的干喷方法,它是将砂（磨料）置于水中,用磨液泵和压缩空气,通过喷枪将磨液高速喷射到被加工的工件上,达到对零件表面清理和光饰的目的.液体喷砂工效高,磨料消耗少,能提高工件表面的光洁度,提高表面的强度,并从根本上改变了对环境的污染.设备的安装方便不需单独的工作间,可以直接安装在生产线上.因此,液体喷砂优于干喷砂.二、随州广水液体喷砂机工艺的应用1．清理精铸件的毛面采用液体喷砂来清理精铸件,不仅能铸件表面的氧化皮及残留物,还能起作用,提高铸件的表面光洁度. 特别是对形状复杂的无余量的精铸件,采用液体喷砂清理和是经济有效的工艺方法,例航空发动机的涡轮叶片等.采用液体喷砂机来清理压铸件能使零件露出色泽一致的金属本色,使零件的外观更美观.采用液体喷丸机效果更好,同时还可以提高零件的表面硬度和抗蚀能力.液体喷丸机还可以达到装饰的作用,各种仪表外壳、随州广水框架等.对砂型铸造的铝合金铸件、随州广水铜合金铸件采用液体喷砂同样得到较高的表面质量.但对较粗糙的铸钢、随州广水铸铁毛坯,一般不采用液体喷砂工艺.2．氧化皮热处理后的氧化皮及残盐,采用液体喷砂机清理不仅能氧化皮而且还能提高零件的表面光洁度.尤其对形状复杂的模具及精密零件液体喷砂效果更为突出.例锉刀在热处理后采用液体喷砂不但无损锉刀的刃口部分,还能提高锉刀的使用寿命.热轧后的各种稀有金属板材,也可采用液体喷砂氧化皮及斑渍,为冷轧作准备,提高板材的表面质量.3．机数控机械加工的微毛刺毛刺虽小,危害甚大.随着科技进步,机械零件形状日趋复杂,精度要求越来越高,应用条件十分严格,不允许有一点毛刺,例纺织机械零件、随州广水液压元件、随州广水航空航天工业的精密复杂零件、随州广水医疗器械等等,采用液体喷砂毛刺效率高质量好,使两个表面的交界处出现很小的圆角（这是很多机械零件要求的）

喷砂工艺-喷砂设备的选择 ?喷砂设备的选择 1、随州广水一般而言,喷砂效果主要由零件材料及喷砂磨料决定.根据零件材料的不同,喷砂磨料范围可从效果强烈的金属磨料到效果柔和的树脂磨料,同时干喷砂与液体喷砂亦是重点考虑的因素. 2、随州广水生产效率确定设备种类: 根据加工能力选择自动化喷砂生产线、随州广水半自动化喷砂设备、随州广水压入式喷砂机、随州广水吸入式喷砂机. 3、随州广水工件尺寸确定设备规格: 根据工件尺寸选择机舱大小,以便有足够的空间完成处理工作. 4、随州广水压缩空气要求: 根据设备规格确定空压机容量,并留20%余量,以保护空压机使用寿命. 一、随州广水功能或用途 1．工件表面的清理 可用作对金属的锈蚀层、随州广水热处理件表面的残盐和氧化层、随州广水轧制件表面的氧化层、随州广水锻造件表面的氧化层、随州广水焊接件表面的氧化层、随州广水铸件表面的型砂及氧化层、随州广水机加件表面的残留污物和微小毛刺、随州广水旧机件表面等进行处理,以去除表面附着层,显露基体本色,表面清理质量可达到Sa3级. 2．工件表面涂覆前的预处理 可用作各种电镀工艺、随州广水刷镀工艺、随州广水喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序,以获得活性表面,提高镀层、随州广水涂层和粘接件之间的附着力. 3．改变工件的物理机械性能 可以改变工件表面应力状态,改善配合偶件的润滑条件,降低偶件运动过程中的噪音.可使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲劳强度. 4．工件表面的光饰加工 可以改变工件表面粗糙度Ra值.可以产生亚光或漫反射的工件表面,以达到光饰加工的目的. 二、随州广水主要参数 影响喷砂加工的主要参数:磨料种类、随州广水本地磨料粒度、随州广水本地磨液浓度、随州广水本地喷射距离、随州广水本地喷射角度、随州广水本地喷射时间、随州广水本地压缩空气压力等. 三、随州广水本地环保特点 1．极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人的危害. 2．可直接安装在生产线上,节省生产面积,有利工件周转. 3．工作方法灵活,工艺参数可变,能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求. 4．在工作过程中磨料循环使用,消耗量些 5．主要零部件使用寿命长,且便于维修. ?常用喷砂工艺参数 获得表面结果的三要素: 压缩空气对喷射流的加速作用（喷砂压力大小的调节）P 磨料的类型（S） 喷枪的距离（H）、随州广水本地角度（θ） 1．压力大小的调节对表面结果的影响 在S、随州广水本地H、随州广水本地θ三个量设定后,P值越大,喷射流的速度越高,喷砂效率亦越高,被加工件表面越粗糙,反之,表面由相对较光滑. 2．喷枪的距离、随州广水本地角度的变化对表面结果的影响 在P、随州广水本地S值设定后,此项为手工喷砂技术的关键,喷枪距工件一般为50-150mm,喷枪距工件越远,喷射流的效率越低,工件表面亦越光滑.喷枪与工件的夹角越小,喷射流的效率亦越低,工件表面也越光滑. 3．磨料类型对表面结果的影响 磨料按颗粒状态分为球形,菱形两类,喷砂通常采用的金刚砂（白钢玉、随州广水本地棕刚玉）为菱形磨料.玻璃珠为球形磨料.在P、随州广水本地H、随州广水本地θ三值设定后,球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑,菱形磨料得到的表面则相对较粗糙,而同一种磨料又有粗细之分,国内按筛网数目划分磨料的粗细度,一般称为多少号,号数越高,颗粒度越小,在P、随州广水本地H、随州广水本地θ值设定后,同一种磨料喷砂号数越高,得到的表面结果越光滑